Untuk injap di bawah keadaan sederhana menghakis, anti-kakisan adalah bahagian yang paling kritikal peralatan kimia. Jika bahan logam injap kimia tidak boleh dipilih dengan betul, sedikit cuai boleh merosakkan peralatan, atau menyebabkan kemalangan atau bencana. Menurut statistik yang berkaitan, kira-kira 60% daripada kerosakan peralatan kimia disebabkan oleh kakisan. Oleh itu, sifat saintifik pemilihan bahan harus diberi perhatian apabila memilih peralatan kimia. Biasanya terdapat salah faham bahawa keluli tahan karat adalah "bahan sejagat", tanpa mengira keadaan sederhana dan alam sekitar, ia tidak betul dan berbahaya. Berikut adalah beberapa perkara utama pemilihan bahan untuk beberapa media kimia yang biasa digunakan:
1. Medium asid sulfurik , "Sebagai salah satu media menghakis yang kuat, asid sulfurik adalah bahan mentah industri yang penting dengan pelbagai kegunaan yang sangat luas. Kepekatan dan suhu asid sulfurik yang berbeza mempunyai perbezaan yang besar dalam kakisan bahan. Untuk asid sulfurik pekat dengan kepekatan lebih daripada 80% dan suhu kurang daripada 80°C, keluli karbon dan besi pelakon mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi ia tidak sesuai untuk asid sulfurik berkelajuan tinggi. Ia tidak sesuai untuk digunakan sebagai bahan untuk injap pam; keluli tahan karat biasa seperti 304 (0Cr18Ni9) dan 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) mempunyai penggunaan terhad untuk media asid sulfurik. Oleh itu, injap pam untuk mengangkut asid sulfurik biasanya diperbuat daripada besi kasta silikon tinggi (sukar untuk membuang dan memproses) dan keluli tahan karat aloi tinggi (aloi 20). Fluoroplastics mempunyai rintangan yang baik terhadap asid sulfurik, dan ia adalah pilihan yang lebih menjimatkan untuk menggunakan injap pam berbaris fluorine (F46). Jika tekanan terlalu tinggi dan suhu meningkat, titik penggunaan injap plastik akan terjejas, dan anda hanya boleh memilih injap bola seramik yang lebih mahal.
2. Asid hidroklorik sederhana. Kebanyakan bahan logam tidak tahan terhadap kakisan asid hidroklorik (termasuk pelbagai bahan keluli tahan karat), dan ferro-molybdenum tinggi hanya boleh digunakan dalam asid hidroklorik di bawah 50°C dan 30%. Bertentangan dengan bahan logam, kebanyakan bahan bukan logam mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap asid hidroklorik, jadi pam getah dan pam plastik (seperti polypropylene, fluoroplastics, dan lain-lain) adalah pilihan terbaik untuk mengangkut asid hidroklorik. Walau bagaimanapun, jika suhu medium sedemikian melebihi 150°C, atau tekanan lebih besar daripada 16 kg, mana-mana plastik (termasuk polypropylene, fluoroplastics dan juga polytetrafluoroethylene) tidak akan kompeten, dan tidak ada injap yang ideal di pasaran. , Tetapi anda boleh mencuba injap bola seramik yang baru muncul. Kelebihan injap ini adalah pelincir sendiri, tork rendah, tiada penuaan, dan kehidupan yang lebih lama daripada injap biasa. Kelemahannya adalah bahawa harga adalah jauh lebih tinggi daripada injap plastik.
3. Asid nitrik sederhana Kebanyakan logam dengan cepat berkoorong dan dimusnahkan dalam asid nitrik. Keluli tahan karat adalah bahan tahan asid nitrik yang paling banyak digunakan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik kepada semua kepekatan asid nitrik pada suhu bilik. Perlu disebutkan bahawa keluli tahan karat yang mengandungi molybdenum ( Seperti 316, 316L) rintangan kakisan asid nitrik tidak lebih baik daripada keluli tahan karat biasa (seperti 304, 321), kadang-kadang lebih rendah. Untuk asid nitrik suhu tinggi, titanium dan bahan aloi titanium biasanya digunakan.
4. Medium asid acetik adalah salah satu bahan yang paling menghakis dalam asid organik. Keluli biasa akan teruk dikosongkan dalam asid acetik di semua kepekatan dan suhu. Keluli tahan karat adalah bahan tahan asid acetik yang sangat baik. 316 keluli tahan karat yang mengandungi molybdenum juga sesuai untuk suhu tinggi. Dan mencairkan wap asid acetik. Untuk keperluan menuntut seperti suhu tinggi dan kepekatan asid acetik yang tinggi atau media menghakis lain, keluli tahan karat aloi tinggi atau pam fluoroplastic boleh digunakan.
5. Keluli alkali (natrium hidroksida) digunakan secara meluas dalam larutan natrium hidroksida di bawah 80°C dan 30% kepekatan. Terdapat juga banyak tumbuhan petrokimia yang masih menggunakan keluli biasa apabila suhu di bawah 100°C dan 75%. Walaupun kakisan meningkat, ia adalah ekonomi. Baik. Rintangan kakisan keluli tahan karat biasa untuk berbohong tidak mempunyai kelebihan yang jelas berbanding dengan besi pelakon. Selagi sejumlah kecil besi dibenarkan untuk dicampur dalam medium, keluli tahan karat tidak disyorkan. Untuk lye suhu tinggi, titanium dan aloi titanium atau keluli tahan karat aloi tinggi kebanyakannya digunakan.
6. Ammonia (Ammonia Hydroxide) "Kebanyakan logam dan bukan logam mempunyai sedikit kakisan dalam ammonia cecair dan ammonia (Ammonia Hydroxide). Hanya aloi tembaga dan tembaga tidak sesuai untuk digunakan.
7. Klorin (klorin cecair) Kebanyakan injap logam mempunyai rintangan yang terhad kepada kakisan klorin, terutamanya dalam kes klorin dengan air, termasuk pelbagai injap aloi. Dalam kes ini, injap PTFE adalah pilihan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, tumbuhan kimia yang menghasilkan klor-alkali akan mendapati bahawa injap PTFE mengambil masa yang lebih lama dan tork meningkat, dan masalah penuaan PTFE akan menjadi menonjol. Kebocoran yang berlaku dalam kes ini membawa maut. Ia boleh dipertimbangkan untuk menggantikan injap ptfe biasa asal dengan teras bola seramik berbaris PTFE, dan harta pelincir sendiri seramik dan rintangan kakisan PTFE akan mempunyai kesan yang sempurna.
8. Air garam (air laut). Kadar kakisan keluli biasa dalam penyelesaian natrium klorida, air laut dan air garam tidak terlalu tinggi, dan secara amnya mesti dilindungi oleh cat; semua jenis keluli tahan karat juga mempunyai kadar kakisan seragam yang sangat rendah, tetapi ia boleh disetempatkan kerana ion klorida Corrosion, biasanya 316 keluli tahan karat lebih baik.
9. Alkohol, ketones, ester dan ethers. Media alkohol biasa termasuk metanol, ethanol, ethylene glycol, propanol, dan lain-lain, media ketone termasuk acetone, butanone, dan lain-lain, dan media ester termasuk pelbagai ester methyl, Ethyl dan media ether lain termasuk ether methyl, ethyl ether, butyl ether, dan lain-lain. Mereka pada dasarnya tidak menghakis, dan bahan yang biasa digunakan boleh digunakan. Apabila memilih, pilihan yang munasabah perlu dibuat mengikut sifat media dan keperluan yang berkaitan. Perlu juga diperhatikan bahawa ketones, ester, dan ether larut dalam pelbagai getah, jadi kesilapan harus dielakkan apabila memilih bahan pemeteraian.
Ada banyak media lain yang tidak dapat diperkenalkan di sini. Ringkasnya, anda tidak boleh sewenang-wenangnya dan membuta tuli ketika memilih bahan. Anda harus merujuk bahan yang lebih relevan atau belajar dari pengalaman matang.