1. Pertimbangan untuk memilih sambungan hujung injap
Setelah injap diukur, tetapi sebelum dapat dipilih, sambungan akhir injap mesti ditentukan.
Jenis sambungan akhir untuk injap tertentu harus dipilih dengan mempertimbangkan penilaian tekanan / suhu, bahan, frekuensi pemasangan dan pembongkaran. Selain itu, sambungan hujung pada injap mesti sesuai dengan reka bentuk dan spesifikasi paip, daya paip yang akan bertindak pada badan injap mesti diambil kira. Tujuan sambungan akhir adalah untuk memastikan sambungan paip ke injap yang kaku dan bebas kebocoran.
Terdapat tiga kaedah biasa untuk menghubungkan injap ke saluran paip dan kelengkapan: sambungan hujung bebibir, berulir dan dikimpal.
Untuk perkhidmatan umum, pemilihan sambungan hujung injap adalah persoalan mudah sama ada jenis sambungan akhir yang dipilih tersedia untuk jenis injap yang diperlukan. Tetapi ketika mempertimbangkan untuk menuntut perkhidmatan, semua faktor di atas dan beberapa yang lain untuk aplikasi tertentu mesti dipertimbangkan. Ini boleh bermaksud mempertimbangkan faktor-faktor seperti hakisan, kakisan, ketoksikan, pencemaran, bahaya kebakaran, bahaya kesihatan manusia dan lain-lain. Keperluan tersebut boleh berlaku kerana keperluan operasi khusus untuk aplikasi injap tertentu dan dengan itu dapat menaikkan harga injap dengan ketara.
Sambungan akhir pada injap biasanya ditentukan oleh jurutera reka bentuk paip dan lebih disukai sesuai dengan spesifikasi reka bentuk paip. Walau bagaimanapun, perancang paip tidak menentukan daya yang dihasilkan dalam paip dengan tindakan injap dan mesti diberitahu mengenai hal ini oleh jurutera injap. Sambungan hujung injap yang betul kemudiannya dapat dipilih mengikut kekuatan yang diperlukan untuk mengekalkan tegasan kedap gasket dalam semua keadaan operasi dan tahap ketat meterai gasket dengan mempertimbangkan:
2. Sambungan bebibir
Jenis sambungan flange adalah sambungan paling mudah untuk dipasang atau dinyahpasang dari saluran paip. Boleh dikatakan ini adalah sambungan akhir yang paling biasa digunakan pada masa ini.
Ini biasanya tersedia dalam ukuran dari 1/2 ”(DN15) dan seterusnya. Perkara penting yang perlu disebutkan mengenai jenis sambungan hujung ini adalah bahawa ia diikat dengan bolt, di mana bilangan bolt berkisar antara 4 hingga 8, hingga 12 dan 16 untuk ukuran nominal yang lebih tinggi. Atas sebab ini, jenis sambungan ini memerlukan tork pengetatan yang lebih sedikit daripada yang diperlukan oleh sambungan hujung berulir. Oleh itu, sambungan hujung bebibir dapat digunakan dengan berkesan untuk pelbagai jenis injap. Oleh kerana ini diikat pada bebibir paip, pemasangan atau pembongkarannya cepat dan mudah.
Untuk memastikan kedap rapat, gasket biasanya dipasang di antara permukaan bebibir yang dimesin. Jenis gasket boleh berupa bukan logam, logam atau gabungan bahan bukan logam / logam, bergantung pada keadaan servis dan jenis bebibir.
Terdapat beberapa jenis bebibir yang paling banyak digunakan pada masa ini: Flange Face Flange - RF, Flat Face Flange - FF, Ring-Type Joint Flange –RTJ.
2.1 Flange Muka Naik - RF
Jenis yang paling biasa digunakan dalam aplikasi kilang proses adalah bebibir Raised Face. Flensa ini lebih disukai kerana permukaan gasket yang dinaikkan di atas permukaan bulatan boling seperti yang ditunjukkan oleh Rajah 2. Reka bentuk ini membolehkan penggunaan gabungan pelbagai reka bentuk gasket, termasuk jenis kepingan cincin rata dan komposit logam seperti luka spiral dan jenis jaket berganda.
Tujuan reka bentuk untuk bebibir RF adalah untuk memusatkan lebih banyak tekanan pada kawasan gasket yang lebih kecil dan dengan itu meningkatkan kemampuan menahan tekanan pada sendi.
2.2 Muka Rata - FF
Flat Face - FF flange (Gambar 3) mempunyai permukaan gasket yang berada dalam satah yang sama dengan muka bulatan. Aplikasi menggunakan bebibir muka rata sering kali di mana bebibir kawin atau pas bebibir dibuat dari pemutus (misalnya injap gangsa dan besi). Selain itu, menurut ASME B31.1, ketika menyambungkan bebibir besi tuang rata ke bebibir keluli karbon, permukaan yang dinaikkan pada bebibir keluli karbon mesti dilepaskan, dan diperlukan gasket muka penuh.
Secara amnya perkara penting yang perlu diperhatikan adalah bahawa tidak satu pun dari ketiga jenis bebibir yang paling banyak digunakan saling bertukar antara jenis.
2.3 Sambungan Jenis Cincin - RTJ
Ring-Type Joint juga boleh mempunyai permukaan gasket yang dinaikkan dengan perbezaannya adalah alur cincin yang dimesin di wajah ini. Alur ini akan menampung gasket cincin keluli untuk kawanan bebibir.
Flensa RTJ digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi, biasanya untuk # 600 dan peringkat tinggi dan / atau suhu tinggi di atas 800 ° F. Untuk gasket adalah cincin gaya R yang banyak digunakan yang dihasilkan sesuai dengan ASME B16.20 yang digunakan dengan bebibir ASME B16.5. Gasket jenis R (Gamb.5) kebanyakannya berbentuk bujur tetapi terdapat juga konfigurasi segi delapan.
3 Sambungan skru
Sebilangan besar injap dengan sambungan hujung skru dihasilkan dengan benang paip wanita, walaupun untuk beberapa tujuan khas mereka boleh datang dengan jenis sambungan skru yang lain.
Sambungan hujung skru kebanyakannya digunakan pada injap kecil, menawarkan lebih banyak ekonomi daripada hujung bebibir. Ia digunakan secara meluas untuk injap tembaga / tembaga dan pada tahap yang lebih rendah pada injap besi dan keluli. Benang yang biasanya ditentukan adalah NPT wanita tirus (atau sebagai BSPT yang sedikit berbeza pada sudut tirus 55⁰ dan bukan darjah 60⁰ seperti pada NPT) pada badan injap.
Walaupun NPT menguatkan sambungan lancip-ke-tirus, sambungan ketat-tekanan dibuat pada utas, terdapat utas NPS yang datang sebagai sambungan selari-ke-selari. Untuk sambungan NPS tekanan yang ketat dibuat dengan memampatkan grummet atau gasket pada permukaan akhir injap.
Gaya sambungan skru biasanya terhad pada injap yang tidak lebih besar daripada 2" (dalam kes yang jarang berlaku hingga 6"), tidak digalakkan untuk perkhidmatan suhu tinggi. Penyelenggaraan injap mungkin rumit oleh sambungan hujung yang tersekat jika perlu mengeluarkan badan dari saluran paip kerana injap tidak dapat dilepaskan tanpa memutuskan sambungan sambungan atau penyambungan yang bebibir untuk membenarkan melepaskan penutup injap dari saluran paip.
4 Sambungan hujung yang dikimpal
Hujung yang dikimpal pada injap kedap kebocoran pada semua tekanan dan suhu sebagai tekanan / suhu bahan injap dan biasanya digunakan untuk injap dengan diameter yang lebih tinggi. Hujung kimpalan terdapat dalam kimpalan soket dua gaya - kimpalan SW dan punggung - BW.
4.1 Akhir kimpalan soket - SW
Hujung SW (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7) disiapkan dengan membosankan di setiap hujung injap soket dengan diameter dalam sedikit lebih besar daripada diameter luar paip. Paip tergelincir ke soket di mana ia bersendat di bahu dan kemudian bergabung ke injap dengan kimpalan fillet. Hujung SW dalam ukuran tertentu dimensi sama tanpa mengira jadual paip.
4.2 Tepi kimpalan punggung - BW
Hujung BW disiapkan dengan membongkok setiap hujung injap agar sesuai dengan serong yang serupa pada paip. Kedua ujungnya kemudian disisipkan ke saluran paip dan bergabung dengan kimpalan penembusan penuh. Jenis sambungan ini digunakan pada semua gaya injap dan persiapan akhir mestilah berbeza untuk setiap jadual paip.
Ujung kimpalan pantat hanya digunakan pada injap keluli, biasanya dalam ukuran 2" dan ke atas, untuk aplikasi tekanan / suhu yang lebih tinggi di saluran paip yang tidak memerlukan pembongkaran yang kerap.
Secara amnya injap akhir yang dikimpal lebih sukar diambil dari garisan dan jelas terhad kepada bahan yang boleh dipakai sehingga kos awalnya lebih menjimatkan daripada jenis sambungan lain.